| メンテナンス ケミカル是甚麼？ |
| 又稱維護化學品 其配方專門為機械、車輛和設備的維護而制定。這些產品包括： 特殊清潔劑 黏合劑 電子行業維護及維修產品 我們深知，在維護領域，高品質化學品的正確運用是一項最重要的因素。 通過不斷地研究，開發和制定了範圍廣泛的特殊產品，為您提供： 最高品質的化學品，可以發揮最大功效，提高工作效率； 為提高零部件和設備使用壽命的具體應用量身定制的產品配方； 濃縮型高強度化學品，可依照使用者安全指南安全、方便地使用； 及旨在消除停機時間和降低維護成本的化學品。 |
| 整備ケミカル是甚麼? |
| 又稱維護化學劑 是用於自動車整備用的 日常車輛維護所需的零件清潔劑、潤滑油、擦拭紙等。 不可燃煞車部件 用於防鏽/潤滑/潤滑脂/清潔/防護/噴漆/其他保養 |
| 軸承油是甚麼? |
| 軸承故障可能比購買新軸承的成本高得多。 由於機器停機造成的維護成本和生產損失可以迅速增加。 軸承失效的主要原因是潤滑不足或潤滑不當， 這可能導致污染或過多的熱量積聚。 預潤滑軸承 許多滾動軸承採用整體雙密封製造， 並且“終身潤滑。”這些軸承由製造商預先潤滑，不需要日常維護。 預潤滑軸承具有一些優點， 並且當應用提出一些挑戰或使再潤滑不實用時是理想的。 預潤滑軸承的優點包括： 軸承在購買時已潤滑 沒有外部機制污染的風險 降低裝配，購買和維護成本 |
| 壓縮機油是甚麼? |
| 空壓機油主要用於空氣壓縮機內的汽缸作動零件及排氣閥的潤滑上， 具有防鏽、防腐、密封與冷卻效果。 空壓機長時間處於高溫、高壓及有冷凝水存在的環境中， 空壓機油具有在高溫下氧化安定性強、良好的滑潤性、良好的油水分離效果， 與優質的抗氧化效益，可避免冷凝水傷害。 |
| 透平油是甚麼? |
| 渦輪機油（也稱透平油或汽輪機油），汽輪機"turbine"一詞的英文譯音, 汽輪機油與其他潤滑油的主要差別在於更好的 ”抗氧化安定性”和”抗乳化性能”， 主要用於發電廠蒸氣輪機、水電站水輪發電機 及其它需要深度精緻潤滑油的潤滑場合,透平油就是汽輪發動機用的一種機油， 適合高速機械潤滑用,主要起到潤滑\散熱\冷卻調速的作用。 |
| 除渣劑是甚麼? |
| 除渣劑是用來處理鑄造廠在溶煉過程中所產生的渣， 利用除渣劑集結爐渣或其他雜質可避免鑄件產生渣孔。 除渣劑的特點在於黏渣效果優良， 且應用中所產生之毒煙廢氣明顯較少。在澆注的應用上， 可有效將雜質凝固，讓溶解的金屬液順利澆注模內。 在需要的時候除渣劑可以形成一高效率的保溫層來維持金屬液的溫度。 應用範圍： 灰口鑄鐵／球墨鑄鐵／鑄鋼／合金鋼／不鏽鋼／銅合金 使用方式： 感應電爐：在大廚水溫前使用除渣劑可減少熱輻射生產並縮短升溫時間。 量加入感應電爐內待作用後含渣一同撈起。 澆缽：鋪上薄薄一層與澆缽金屬液表面上， 可抑制因由澆注二產生的渣進入鑄件內。 優點： 黏渣性優良 毒煙廢氣少 保溫效果佳 絕佳擴散性 注意事項： 請置於金屬液表面一起溶解 保存於乾燥地方避免因受潮影響使用效果 |
| 被覆劑是甚麼? |
| 被覆劑是一種銀白色糊狀塗料，適用於鋁、鎂、銅、鋅等合金， 藉由惰性金屬耐火物及少許石墨和耐高溫之特殊粘結劑混合而成， 防止金屬熔液粘著的塗刷劑。在金屬工具表面及金屬坩堝內襯形成保護膜。 在被覆劑中所使用之材料均屬高純度之特殊產品，在與金屬熔液接觸時， 並不因此產生雜質，也不會污染已熔解之金屬。 說明：熔解鋁、鎂、銅、鋅等合金時與金屬液接觸之鐵質工具常易受金屬液之侵蝕，導致少量鐵質熔於金屬液中。在熔鋁時，會嚴重影響合金的強度與韌性。 在銅與鋅合金時，因鐵質的滲雜，會造成硬點的夾渣影響加工困難， 故在熔解過程中，所有與金屬液接觸之鐵質工具，如銑鐵坩堝、 金屬熱電偶保護棒、杓、瓢、罩、渣粑等， 皆須塗上隔離鐵質與金屬液的接觸。具高耐火度與極強粘著力。 特點：1. 具極強附著力，使用方便。 2. 利於清理工具及銑鐵坩堝。 3. 延長鐵質工具與銑鐵坩堝之壽命。 4. 降低金屬液被污染之危險。 用法：1. 將工具先行清理乾淨，再用刷子塗刷於工具表面， 然後慢慢將工具完全置於鋁湯中浸約十秒立刻拿起即可使用。 2. 亦可將欲塗刷之鐵質工具放置爐邊加溫後，將被覆劑刷在工具表面後， 再將工具完全慢慢浸置於鋁湯中，約十秒取出後即可使用。 |
| 離型劑是甚麼？ |
| 何謂離型劑(脫模劑)？ 以模具等將合成樹脂、合成橡膠成型之際，塗在模上的處理劑。就像塗在平底鍋上的油，在模具表面上製作保護膜而防止成型材料附著於模具上。 離型劑(脫模劑)使用於例如汽車工業方面的輪胎、保險桿、墊片等，運動用品為高爾夫球桿頭、網球拍、釣竿等，許多領域之產品的成型上。 各種離型劑(脫模劑)之種類與特徵 氟系離型劑(脫模劑)－ 矽(硅)類離型劑(脫模劑)－ 具備矽油之潤滑性，脫模性佳而被廣泛使用。 缺點是塗膜油狀具有流動性，易產生模具髒污，易轉移到成型品上等， 不適用於需要二次加工的領域以及精密成型領域。 再者，在電氣零件成型上會造成通電不良也勿使用之。 蠟類離型劑(脫模劑)－ 塗厚會造成模具髒污，脫模性亦變差，一般是不使用的， 轉移到成型品上之蠟的清洗比較簡單，故使用於需要後塗裝之成型品。 面活性劑類離型劑(脫模劑)－ 脱模性不佳但價格便宜，使用於脫模簡單之成型材料以及附加價值低的產品成型。 |
| 潤滑添加劑是甚麼？ |
| 潤滑添加劑（Lubricant Additives）是潤滑劑中的成份， 一般工業用潤滑油、潤滑脂、潤滑膏或潤滑蠟中 都含有各種不同成份的潤滑添加劑， 有些添加劑的功用是改善潤滑產品本身的物性或潤滑性能， 用來改善潤滑性能的添加劑又稱潤滑性添加劑（Lubricity Additive）， 很多添加劑是多重功能的。 潤滑添加劑是工業、車輛用潤滑劑的技術核心， 不同添加劑不僅功能不同， 彼此間也可能有效能加成（synergistic）或互抗（antagnostic）的效應， 不同添加劑在不同基礎油中的溶解能力也不同， 因此工業用特殊用途潤滑劑的技術核心就是添加劑組合（package）。 許多潤滑劑製造商採用添加劑製造商所開發的標準添加劑組合， 或向潤滑油大廠牌購買添加劑組合而自行混和調配出潤滑油脂成品。 |
| 潤滑油是甚麼？ |
| 潤滑油種類眾多，主要用於潤滑機械零件與減少設備摩擦， 達到抗氧化及抗磨損的效果， 包含液壓油, 滑道油, 主軸油, 錠子油, 循環油, 齒輪油…， TOMKER提供各品牌的工業潤滑油， 包含MORESCO日本松村石油, COSMO, CPC國光, MOBIL美孚, SHELL殼牌。 工業潤滑油類別裡，其中以液壓油與滑道油為必備油品， 加工業者大部份會要求指定番號與黏度，番號的數字並非等於黏度， 而是ISO的統一標準規格，番號越大黏度相對越高。 其中以最常見的ISO32, ISO46, ISO68 三個等級的液壓油與滑道油為主要使用。 常有客戶詢問滑道油與液壓油的通用性能與差異，雖然等級相同， 但在主要作用上兩者還是不同的。 滑道油介於兩個相對運動的物體之間， 具有冷卻、防鏽、清潔、密封和緩衝等性能， 主要作用是減少兩個物體因接觸而產生的摩擦； 而液壓油用於液壓系統中， 進行能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防鏽、冷卻等作用， 是一種傳遞壓力（動力）的專用油。 |
| 防鏽油是甚麼？ |
| 防鏽油 (Rust Oil)，是個可讓金屬表面有不同程度上的保護溶劑， 讓金屬製品不因環境問題而導致氧化、生鏽、變色的問題產生， 防鏽油 (Rust Oil) 用途廣泛， 可運用在工業、金屬製造、車用、航海、等各種用途， 目的為防潮、防鏽、防腐等保護作用， 防鏽油 (Rust Oil) 會因為材質和製成工段及其他需求而有所不同， 要求的防鏽強度和時效性也會有所差異， 用的方式也會因溶劑型態不同， 分別成揮發型、非揮發型、油脂類等防鏽油， 並也依照時效性分為短中長效期。 防鏽油、防鏽油膏(RUST OIL) |
| 齒輪油是甚麼？ |
| 齒輪油 (Gear Oil)以基礎油為基底，並添加潤滑油和極壓抗磨劑等調配而成， 主要用在於齒輪和軸承間防止磨損和生鏽，並且有效幫助齒輪散熱等作用， 由於齒輪和軸承在轉動時，表面壓力會因為溫度而升高， 易造成齒面破裂、磨損、燒結等問題， 所以齒輪油(Gear Oil)的潤滑性、冷卻性、散熱性就更為重要， 因此在齒輪傳動裝置中，齒輪油(Gear Oil)是個可降低齒輪傳動間的摩擦和傳動損失， 減少齒面衝擊與傳動噪聲，不僅提高機械效率， 也能保護傳動機件正常運作。 |
| 液壓油是甚麼? |
| 液壓油 ( Hydraulic Oil )，也可充當循環油使用，是工業油用中最常使用的油品， 液壓油作用在於傳遞液體壓力的媒介， 讓設備使用過程中能夠充分達到 傳遞、轉換、抗磨、潤滑等效果來維持液壓系統正常的運作， 同時液壓油 ( Hydraulic Oil )也可保護機台預防零組件生鏽， 而液壓油( Hydraulic Oil )可使用的機械設備非常廣泛， 因此也會有針對在嚴峻的環境條件下， 調配出適合的油品來維持液壓系統的穩定性， 確保在嚴苛的環境下設備能正常運作和延長使用壽命 ，並也依照各種黏度分別為AW32. AW46 . AW68 . 此三種黏度為市面上最常廣泛使用。 |
| 滑道油是甚麼? |
| 滑道油(slideway-oil)又稱作滑軌油、導軌油、拖板油，主要用於滑軌表面， 可幫助傳遞、轉換、控制液壓能量，因添加多種極壓潤滑劑， 能有效潤滑各種高負荷及工具機的床台滑軌， 避免機台床面跳動的現象或在高負荷的操作狀態下影響滑軌的磨耗， 也能預防零件設備的鏽蝕， 滑道油(slideway-oil)適用於各種中高型機械重型工作機台、滑軌、滾珠軸等， 並也依照各黏度分別VG32.VG46. VG68， 此三種黏度為市面上最常廣泛使用。 |
| 切削油的區別 |
| 油性切削油(Oil Base Cutting oil)， 以低黏度礦物油為基底並加入添加劑做混合， 使用過程無須再添加水稀釋並可直接加工， 油性切削油(Oil Base Cutting oil) 應用廣泛，適合輕度到重度加工及各式材質加工， 因有優異的潤滑性和防鏽性能高於水性切削油， 也常用於精加工製造，對刀具的損耗度相對比水性切削液來的較低， 油性切削油(Oil Base Cutting oil)消耗量小使用壽命長， 可節省成本同時也可保護機台設備不易氧化和咬漆， 其缺點是易起油氣和加工的廢氣，現場環境較為髒亂， 工件也較油膩，需要多一道清潔手續較為麻煩。 水性切削液( water-base cutting oil )， 適用於各種金屬及零組件加工，因應各種不同的加工條件， 水性切削油大致分為三大類 : 全合成切削液、半合成切削液、乳化型切削液， 水性切削液( water-base cutting oil )俱優異的清潔性、 冷卻性能和防鏽的保護效果，加工過程也不易有油煙和機床的黏膩感， 耗油量低，使用前須先加水稀釋調配。 |
| 切削液起泡? |
| 「切削液起泡」 切削加工的過程中，切削液起泡是一件惱人問題，因為一旦起泡會容易影響切削液的性能，對成品的質量造成影響，大多數客戶會使用削泡劑來抑制起泡，雖然效果快速，但長期下來還是無法能解決起泡的問題，並且削泡劑使用太多也會破壞切削液的效能，最後還是必須重新更換新油，也提高了換油的成本。 起泡對切削液的影響 : 1. 油槽被大量的泡沫充滿並溢出，難以直視整個加工過程。 2. 切削液的效能改變，直接影響到金屬的加工效果，易造成氧化、生鏽。 3. 起泡會造成切削液的浪費，需不斷的添入新油，成本增加。 4. 環境髒亂黏膩，需要花更多人力維持清潔 當油槽發生起泡的問題時，首先需先找出原因進行剖析，找到切削液起泡的源頭 : 1. 水質問題 : 水質過軟或過硬，也易使產生泡沫。 2. 人為因素 : 油槽不常清潔或有其他異物，如菸蒂、垃圾、抹布等等，或鐵屑太多未固定清理。 3. 設備問題 : ▲ 油箱空間小，水槽直角太多，造成流動性不佳，或切削液的噴嘴點太直。 ▲ 水壓過大流速快，氣泡尚未消退就直接回流到水槽，越積越多，產生大量泡沫。 ▲ 用於分離固體顆粒的旋液分離器定位不正確，通過切削液噴嘴的水力輸送切削。 ▲ 馬達轉速壓力，水柱沖刷力道變強，造成起泡。 4. 油品性能 : (1)切削液本身消泡性能力不佳。 (2) 切削液抗氧化安定性差，也會使泡沫快速產生。 (3) 切削液的濃度過高，也容易導致泡沫產生，切削液黏度越小，越容易產生泡沫。 (4) 未定期添加原液，切削液濃度和界面活性劑不足影響削泡能力。 如何解決起泡問題 ? 1.隨時添加新的切削液，並注意切削液的濃度。 2.避免油槽液面太低，定時檢查液面高度。 3.定期清理油槽，讓油槽環境保持乾淨，切削屑若沉積過多，易導致流動性不佳。 4.使用時需注意噴嘴的角度，避免直角沖刷，並操控好切削液的流速不要太快。 5.若起泡問題反覆發生，可通知油商更換別款適用的切削液。 |
| 防鏽油( Rust Oil )的3大解謎 ? |
| 三大解謎1 – 為什麼會生鏽 ? 金屬材質會因外在環境因素的影響而造成氧化或生鏽， 如空氣中的細菌、鹽份及各種酸鹼性物質等而造成變化， 尤其是在環境高度潮濕的狀態之下更容易加速發生氧化作用， 材質也會是一大關鍵，如鐵材和銅材是所有材料裡最容易氧化和生鏽的材質， 但這是說任何材質都會因以上論述原因，而導致氧化現象嗎? 答案是 : 不盡然都是。只是與儲存環境接觸時間的長短問題。 另外,金屬製品在加工製成中，如 : 切割、車床、銑床等時， 因材質接觸到切削液(cutting fluid) 內的水份， 若再上切削液(cutting fluid)本身防鏽性能不足或濃度不夠時，也容易產生鏽蝕。 三大解謎2 – 防鏽油的選擇 ? 防鏽油( Rust Oil ) ，是個可讓金屬表面有不同程度上的保護溶劑， 阻隔金屬快速老化的保護層， 讓金屬製品不因環境問題的影響而導致氧化、生鏽、變色的問題產生， 因此防鏽油( Rust Oil ) 可謂是讓金屬工件穿上了強韌的防護盔甲。 當客戶提出【我在找防鏽油】的需求時，我們最常會提出的問題是 : 您的效期需要多久? 有些客戶會納悶，原來防鏽油也有效期 ? 我以為只要塗上去就沒事了… 但在時間的流逝以及環境的影響下，防鏽油的效力會漸漸失去， 因此選擇正確的防鏽油將是保存的一大關鍵! 防鏽油( Rust Oil )，會因材質和製程工段而有不同需求， 要求的防鏽程度和時效性也會有所差異，意稱之為防鏽週期， 用的方式也因溶劑型態不同，可分成揮發型、非揮發型、油脂類防鏽油 如何挑選正確的防鏽油則需考量到以下四大要素 : 材質為何 ? 金屬有高達70多種材質，其中常見的有鐵、銅、鋁、金、 等， 並結合多種元素變成各類的材質 如 : 鎳合金、鎂合金、不鏽鋼等，而有部分材質， 特別會因為與空氣濕度接觸而生鏽和氧化，如鐵和銅材， 或也與材質的密度有關係，密度越高越硬的材料生鏽機率就較低。 防鏽時間 ? 加工後會有分成品和半成品，半成品多半因為成本關係只放置最高三個月， 而成品在入庫後會起碼會放置到一~三年以上， 因此防鏽油會有分短期、中長期、長期三種時效 : 短效期防鏽 : 3個月 中長期防鏽 : 6個月~12個月 長效期防鏽 : 一年以上。 儲存環境 ? 材質也會因儲存方式受到影響，如空間環境濕度較高， 或易接觸到化學性氣體及粉塵等，及擺放的位置與方式等多種因素， 並且也建議不要與不相同的材質同時擺放在一起。 地理環境 ? 如台灣是個高濕、悶熱、的環境，空氣夾雜著許多水氣及分子細菌， 是個發霉和生鏽的溫床，尤其是在沿海地區，因空氣中的鹽分較高， 更容易加速材料的氧化，因此住在靠海的住戶最常發生電器易壞掉的問題， 或者容易見到斑駁的牆面和生鏽的金屬器材。 三大解謎3 – 防鏽油的使用方式 ? 防鏽油用途廣泛，可運用在工業、金屬製造、車用、航海、等各種用途， 目的為防潮、防鏽、防腐等保護作用。 依照使用方式和需求，防鏽油可分為以下三種常用類型 : 浸泡式 :將材料浸泡在防鏽油中,等待表面和內部均勻吸收後取出烘乾, 適合用於各種中小型金屬零件。 噴霧式 :使用噴霧方式將防鏽油噴於金屬表面， 適用在大面積或大型設備內的零件及局部性防鏽。 塗抹式 :將防鏽油塗於金屬製品表面，對大件工件或形狀複雜的製品更宜用此法。 不管是使用何種形式的防鏽油，使用前都須將金屬材料先進行清潔並保持乾燥， 若上油前沒做好前道工序，可能會因為水份的殘留造成生鏽並且降低防鏽油的性能，材料本身若已有鏽蝕的情形，需先將鏽蝕清除掉，可以使用有溶劑清洗、 機械清洗、雷射去除等方法處理後再上防鏽油。 生鏽及氧化的問題有很多原因，有的在加工時就已經有氧化的情形， 甚至有的已經上了防鏽油又包裝起來，但一經過海運就又生鏽 ! 因此客戶要購買防鏽油前，都會建議客戶先進行鹽物測試， 確保在保存或在運輸的過程中避免鏽蝕的情況產生。 當您已遇到生鏽問題或想多了解關於防鏽油產品，歡迎與我們聯繫 ! TOMKER提供專業人員，為客戶找尋適合的防鏽產品。 推薦防銹、除鏽系列 |
| 如何預防工件生鏽-2 |
| 如何預防工件生鏽 : 1.加工期間定時量測切削液，確實管理好切削液濃度。 2.盡可能進行一次性作業，避免二次加工降低週期時效作用，以及清潔困難。 3.工件盡量存放在乾燥的環境或控制環境溫濕度，如可在室內空間放置除濕設備，也避免工件在太陽下曝曬，烈日下也會促進氧化的化學反應。 4.在使用防鏽油防鏽前，需先注意工件是否已清洗乾淨並達到乾燥狀態，若工件已產生鏽蝕，需先使用除鏽劑(Rust Remover)去除鏽蝕，防止鏽蝕蔓延開來進而影響防鏽油效能。 5.可用防鏽袋、防鏽紙等包材來防鏽，也有業者會在包材內加入少許防鏽油，提高防鏽效力，此方法多用於海運及長期儲存使用。 6.選擇正確防鏽油，依使用性質如:前段加工、二次加工、加工後儲存等都會有不同的時效性。 |
| 如何預防工件生鏽 |
| 今天說的是如何「預防工件生鏽」 只要是金屬的材質，都會隨著時間及環境的影響而造成生鏽， 且金屬在使用防鏽油的過程中， 工件多少也會出現使用防鏽油後依然生鏽的狀況， 所以不是使用防銹油後就不會再產生上述問題， 而只是儲存的環境及接觸與時間長短的問題，且每種防鏽油都俱有時效性， 亦可分為短、中、長時效，若是選擇錯了時效性也易可能產生銹蝕的情況。 使用防鏽油後易生鏽原因 : 1.環境因素 : 金屬會因外在環境影響造成氧化或生鏽，因空氣中含有較多細菌、鹽份及各種酸鹼性物質等而造成變化，尤其是在環境高潮濕度的狀態下，更容易加速發生氧化作用。 2.材質因素 : 有些材質較容易生鏽氧化，如鐵材、銅材或含鐵量較高的合金鋼等，這類的材質較容易產生氧化生鏽的情形。 3.儲存環境 : 材質也會因儲存方式受到影響，如空間環境濕度較高，或易接觸到化學性氣體及粉塵等，及擺放的位置與方式等多種因素。 4.未保持乾燥 : 製造後要上防鏽油之前，工件若未擦拭乾淨還殘留水份時，也易造成生鏽。 |
| 油水分離問題來自哪裡以及如何預防油水分離? |
| 油水分離的問題最主要的問題還是來自於｢水質｣，同樣的切削液若使用在不同水質的地區，切削液能發揮的效能則會有所不同，若您常更換不同品牌的切削液，還是會造成油水分離的現象，就需先考慮您當地的水質狀況再來選擇適合的切削液，避免浪費加工的成本。 如何預防油水分離 ? 1.需使用軟水與切削液做混合，但若發現水質為硬水，則可裝設軟水機來軟化水質 2.定時添加切削液，讓濃度和PH值維持平衡，避免助長細菌繁殖 3.更換新油時，需先將機床周圍和油槽內的切削液和油汙清除乾淨，並用殺菌劑消毒後再注入新液 4.定時清除油槽的鐵屑和底泥，降低水質汙染風險 5.切削液與水混合時，先加水再加切削液，讓切削液的添加劑可以與水充分混合均勻包覆 6.選擇能抗硬水的切削液 |
| 油水分離現象為何? |
｢ 油水分離 ｣ 意指水與切削液在混合過後，呈現切削液與水分開的狀態，用目視就非常的明顯，這個現象在加工過程裡是容易發生的問題，雖然有辦法使用添加劑短暫的將油與水混合回來，但能維持的時間不長，最終還是需重新檢視水質及挑選合適的切削液，較能徹底解決問題。
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| 切削液起泡原因為何? |
切削液起泡，是一個非常常見的問題。切削油的成分中含有很多的表面活性劑，可以保持切削液高度的穩定性能，不過當表面活性劑遇到震動(機器設備運作)或加熱就會容易產生泡沫，對於產品質量與加工過程，產生一定程度的影響。
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| 切消油起泡如何解決 |
1. 一般切削油容易產生泡沫，多數原因為切削油比例不佳，切削液濃度配比過高、水位過低都有可能出現起泡的問題，產生起泡初期，您可以做油品添加比例與調整。
2. 添加切削液使用時需注意噴嘴的角度，避免直角沖刷，可避免起泡的情況發生。
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| 造成皮膚過敏的原因?如何改善? |
一般可能原因:切削液中含菌量太高、PH值過高，或個人體質敏感可穿戴工作服、手套，避免操作中直接接觸到皮膚，並隨時注意切削液的PH值，添加新的切削油，避免細菌孳生，造成皮膚的不適。
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| 切消油發臭如何解決? |
切削液在使用過程中出現雜油、浮油多、發臭、壽命短等常見問題。
1. 使用高品質、穩定性好的切削油，使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
2. 推出 AC-1 切削油淨化機 及 AC-2 多功能吸屑過濾機，可去除浮油、粉塵、雜質、鐵屑，延長切削油使用壽命。
3. 用純水配製濃縮液，不但配製容易，而且可改善切削油的潤滑性，且減少被切削帶走的量，並能防止細菌侵蝕。
4. 保持切削液的清潔，不要使切削液與食物、污油、菸草等污物接觸。
5. CNC機台如都使用同一支切削油，機台卻發生切削液變質問題，可把機台油槽拉出來清理，或更換水槽中之切削液。
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| 切削液發臭原因？ |
發臭的主要原因是切削液中含有大量的細菌。 工具機工作過程中會有大量鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，其中包含大量的細菌微生物，這些都是細菌大量繁殖的食物。
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