Q&A

Hóa chất bảo trì

Nó được thiết kế đặc biệt để bảo trì máy móc, phương tiện và thiết bị. Những sản phẩm này bao gồm:

chất tẩy rửa đặc biệt

dính

Sản phẩm bảo trì, sửa chữa cho ngành điện tử

Chúng tôi biết rằng trong lĩnh vực bảo trì, việc sử dụng đúng loại hóa chất chất lượng cao là một trong những yếu tố quan trọng nhất.

Thông qua việc liên tục nghiên cứu, phát triển và xây dựng nhiều loại sản phẩm đặc biệt, chúng tôi cung cấp cho bạn:

Hóa chất chất lượng cao nhất có thể đạt được hiệu quả tối đa và nâng cao hiệu quả công việc;

Công thức sản phẩm được điều chỉnh cho phù hợp với các ứng dụng cụ thể nhằm tăng tuổi thọ của linh kiện và thiết bị;

Hóa chất đậm đặc, có nồng độ cao, sử dụng an toàn, thuận tiện, đúng hướng dẫn an toàn cho người sử dụng;

và các hóa chất được thiết kế để loại bỏ thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí bảo trì.

Còn được gọi là hóa chất bảo trì

Nó được sử dụng để bảo dưỡng xe tự động.

Các chất tẩy rửa phụ tùng, dầu nhớt, khăn lau,… cần thiết cho việc bảo dưỡng xe hàng ngày.

Các bộ phận phanh không cháy

Được sử dụng để chống gỉ/bôi trơn/dầu mỡ/làm sạch/bảo vệ/sơn/bảo trì khác

Hư hỏng vòng bi có thể tốn nhiều chi phí hơn so với việc mua vòng bi mới.

Chi phí bảo trì và tổn thất sản xuất do ngừng hoạt động của máy có thể tăng lên nhanh chóng.

Nguyên nhân chính dẫn đến hỏng ổ trục là do bôi trơn không đủ hoặc bôi trơn không đúng cách.

Điều này có thể dẫn đến ô nhiễm hoặc tích tụ nhiệt quá mức.

Vòng bi được bôi trơn trước

Nhiều vòng bi lăn được sản xuất với các vòng đệm kép tích hợp.

và "được bôi trơn suốt đời." Những vòng bi này được nhà sản xuất bôi trơn trước và không cần bảo trì định kỳ.

Vòng bi bôi trơn trước có một số ưu điểm,

và lý tưởng khi ứng dụng đưa ra một số thách thức hoặc khiến việc tái bôi trơn trở nên không thực tế.

Ưu điểm của vòng bi bôi trơn trước bao gồm:

Vòng bi được bôi trơn khi mua

Không có nguy cơ ô nhiễm từ các cơ chế bên ngoài

Giảm chi phí lắp ráp, mua hàng và bảo trì

Dầu máy nén khí chủ yếu được sử dụng để bôi trơn các bộ phận dẫn động xi lanh và van xả trong máy nén khí.

Nó có tác dụng chống gỉ, chống ăn mòn, làm kín và làm mát.

Máy nén khí tiếp xúc với nhiệt độ cao, áp suất cao và nước ngưng tụ trong thời gian dài.

Dầu máy nén khí có tính ổn định oxy hóa mạnh ở nhiệt độ cao, độ bôi trơn tốt và hiệu quả tách dầu-nước tốt.

Với lợi ích chống oxy hóa chất lượng cao, nó có thể tránh được thiệt hại do nước ngưng tụ.

Dầu tuabin (còn gọi là dầu tuabin hoặc dầu tuabin), phiên âm tiếng Anh của từ "tua bin" cho tuabin hơi,

Sự khác biệt chính giữa dầu tuabin và các chất bôi trơn khác là nó tốt hơn

"Tính ổn định chống oxy hóa" và "Đặc tính chống nhũ hóa",

Chủ yếu được sử dụng trong tua bin hơi nước của nhà máy điện và máy phát điện tua bin của trạm thủy điện

và các tình huống bôi trơn khác cần dầu bôi trơn sâu và tinh chế.Dầu tuabin là một loại dầu động cơ được sử dụng trong động cơ tua bin hơi nước.

Thích hợp cho bôi trơn máy móc tốc độ cao, chủ yếu đóng vai trò bôi trơn, tản nhiệt, làm mát và điều chỉnh tốc độ.

Chất tẩy xỉ được sử dụng để xử lý xỉ được tạo ra trong xưởng đúc trong quá trình nấu chảy.

Việc sử dụng các chất loại bỏ xỉ để thu gom xỉ hoặc các tạp chất khác có thể ngăn ngừa các lỗ xỉ trong vật đúc.

Đặc điểm của chất tẩy xỉ là tác dụng bám xỉ tuyệt vời.

Và khói độc hại và khí thải được tạo ra trong quá trình ứng dụng ít hơn đáng kể. Trong các ứng dụng đổ,

Nó có thể làm cứng các tạp chất một cách hiệu quả và cho phép chất lỏng kim loại hòa tan được đổ vào khuôn một cách trơn tru.

Khi cần thiết, chất tẩy xỉ có thể tạo thành lớp cách nhiệt hiệu quả cao để duy trì nhiệt độ của kim loại nóng chảy.

Phạm vi ứng dụng:

Gang xám/sắt dẻo/thép đúc/thép hợp kim/thép không gỉ/hợp kim đồng

Cách sử dụng:

Bếp điện từ: Sử dụng chất tẩy xỉ trước khi nấu nước có thể làm giảm sự sinh ra bức xạ nhiệt và rút ngắn thời gian đun nóng.

Thêm lượng thích hợp vào lò cảm ứng và cùng nhau thu gom xỉ sau khi tác động.

Bát rót: Trải một lớp mỏng kim loại nóng chảy lên bề mặt bát rót,

Nó có thể ngăn chặn xỉ sinh ra khi đổ vào vật đúc.

lợi thế:

Đặc tính bám xỉ tuyệt vời

Ít khói và khí thải độc hại hơn

Hiệu quả cách nhiệt tốt

Khuếch tán tuyệt vời

Các biện pháp phòng ngừa:

Hãy đặt nó lên bề mặt kim loại nóng chảy để hòa tan với nhau

Bảo quản nơi khô ráo tránh ẩm ướt ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng.

Chất phủ là lớp phủ dán màu trắng bạc, thích hợp cho nhôm, magiê, đồng, kẽm và các hợp kim khác.

Nó được làm bằng vật liệu chịu lửa kim loại trơ trộn với một ít than chì và chất kết dính chịu nhiệt độ cao đặc biệt.

Chất tẩy rửa giúp kim loại nóng chảy không bị dính. Tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt dụng cụ kim loại và lớp lót của nồi nấu kim loại.

Vật liệu dùng làm chất phủ đều là những sản phẩm đặc biệt có độ tinh khiết cao, khi tiếp xúc với kim loại nóng chảy,

Sẽ không có tạp chất được tạo ra và kim loại nóng chảy sẽ không bị ô nhiễm.

Lưu ý: Dụng cụ bằng sắt tiếp xúc với kim loại nóng chảy khi nấu chảy nhôm, magie, đồng, kẽm và các hợp kim khác thường dễ bị kim loại nóng chảy ăn mòn dẫn đến một lượng nhỏ sắt bị nóng chảy thành kim loại nóng chảy. Khi nhôm bị nấu chảy, độ bền và độ dẻo dai của hợp kim sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng.

Trong trường hợp hợp kim đồng và kẽm, việc đưa sắt vào sẽ gây ra xỉ ở các điểm cứng, gây khó khăn cho việc gia công.

Vì vậy, trong quá trình nấu chảy, tất cả các dụng cụ bằng sắt đều tiếp xúc với kim loại nóng chảy, chẳng hạn như nồi nấu bằng sắt phay,

Thanh bảo vệ cặp nhiệt điện bằng kim loại, muôi, muôi, vỏ, bánh xỉ, v.v.

Tất cả phải được phủ để cách ly sự tiếp xúc giữa sắt và kim loại nóng chảy. Nó có khả năng chống cháy
cao và độ bám dính mạnh.
 

Đặc điểm: 1. Độ bám dính cực mạnh và dễ sử dụng.

2. Thuận tiện cho việc vệ sinh dụng cụ và phay nồi nấu kim loại bằng sắt.

3. Kéo dài tuổi thọ của dụng cụ sắt và nồi nấu kim loại bằng sắt.

4. Giảm nguy cơ ô nhiễm kim loại nóng chảy.

Cách sử dụng: 1. Làm sạch dụng cụ trước, sau đó dùng cọ bôi lên bề mặt dụng cụ.

Sau đó từ từ nhúng dụng cụ hoàn toàn vào nồi nhôm khoảng mười giây rồi nhấc ngay lên và sử dụng.

2. Bạn cũng có thể đặt dụng cụ sắt cần sơn lên bếp để đun nóng, sau đó quét chất phủ lên bề mặt dụng cụ.

Sau đó nhúng từ từ và hoàn toàn dụng cụ vào súp nhôm và lấy ra trong khoảng mười giây trước khi sử dụng.

Đại lý phát hành (đại lý phát hành) là gì?

Chất xử lý được áp dụng cho khuôn khi nhựa tổng hợp hoặc cao su tổng hợp được đúc bằng khuôn. Giống như dầu trên chảo, nó tạo ra một lớp màng bảo vệ trên bề mặt khuôn giúp vật liệu đúc không bị dính vào khuôn.

Chất nhả (chất nhả) được sử dụng trong việc đúc các sản phẩm trong nhiều lĩnh vực như lốp xe, cản, gioăng, v.v. trong ngành công nghiệp ô tô và các đồ thể thao như đầu gậy đánh gôn, vợt tennis, cần câu, v.v.

Các loại và đặc điểm của các chất giải phóng khác nhau (chất giải phóng)

Chất giải phóng flo (chất giải phóng) -

Chất giải phóng loại silicone (silicon) -

Nó có độ bôi trơn của dầu silicon và đặc tính giải phóng khuôn tốt và được sử dụng rộng rãi.

Nhược điểm là màng phủ dầu có tính lỏng và dễ gây nhiễm nấm mốc và chuyển sang các sản phẩm đúc.

Không thích hợp cho các khu vực yêu cầu xử lý thứ cấp và đúc chính xác.

Hơn nữa, không sử dụng nó khi đúc các bộ phận điện vì nó có thể dẫn điện kém.

Chất giải phóng sáp (chất giải phóng sáp) -

Lớp phủ dày sẽ làm cho khuôn bị bẩn và đặc tính tháo khuôn kém đi, vì vậy nó thường không được sử dụng.

Sáp chuyển sang sản phẩm đúc tương đối dễ làm sạch nên được sử dụng cho các sản phẩm đúc cần có lớp sơn phủ sau.

Chất giải phóng loại chất hoạt động bề mặt (chất giải phóng) -

Nó có khả năng tháo khuôn kém nhưng giá thành rẻ, được sử dụng để đúc các vật liệu đúc có khả năng tháo khuôn đơn giản và các sản phẩm có giá trị gia tăng thấp.

Phụ gia bôi trơn là thành phần trong chất bôi trơn.

Nói chung các chất bôi trơn, mỡ bôi trơn, bột nhão hoặc sáp công nghiệp

Chúng đều chứa nhiều chất phụ gia bôi trơn với các thành phần khác nhau.

Chức năng của một số chất phụ gia là cải thiện tính chất vật lý hoặc hiệu suất bôi trơn của chính sản phẩm bôi trơn.

Phụ gia dùng để cải thiện hiệu suất bôi trơn còn được gọi là phụ gia bôi trơn (Lubricity Additive).

Nhiều chất phụ gia có nhiều chức năng.

Phụ gia bôi trơn là công nghệ cốt lõi của dầu nhớt công nghiệp và xe cộ.

Các chất phụ gia khác nhau không chỉ có chức năng khác nhau,

Chúng cũng có thể có tác dụng hiệp đồng hoặc đối kháng lẫn nhau.

Các chất phụ gia khác nhau có độ hòa tan khác nhau trong các loại dầu gốc khác nhau.

Vì vậy, công nghệ cốt lõi của dầu nhớt chuyên dụng công nghiệp chính là gói phụ gia.

Nhiều nhà sản xuất dầu nhờn sử dụng các gói phụ gia tiêu chuẩn do các nhà sản xuất phụ gia phát triển.

Hoặc bạn có thể mua hỗn hợp phụ gia từ các thương hiệu dầu bôi trơn lớn và tự trộn chúng để chuẩn bị dầu bôi trơn thành phẩm.

Có nhiều loại chất bôi trơn, chủ yếu dùng để bôi trơn các bộ phận cơ khí và giảm ma sát của thiết bị.

Đạt được tác dụng chống oxy hóa và chống mài mòn,

Bao gồm dầu thủy lực, dầu trượt, dầu trục chính, dầu trục chính, dầu tuần hoàn, dầu bánh răng...,

TOMKER cung cấp nhiều nhãn hiệu dầu nhớt công nghiệp,

Bao gồm MORESCO Japan Matsumura Oil, COSMO, CPC Guoguang, MOBIL Mobil, SHELL Shell.

Trong danh mục dầu nhớt công nghiệp, dầu thủy lực và dầu trượt là những loại tinh dầu.

Hầu hết các bộ xử lý sẽ yêu cầu bạn chỉ định số sê-ri và độ nhớt, số trong số sê-ri không bằng độ nhớt.

Đây là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn thống nhất của ISO, số càng lớn thì độ nhớt càng cao.

Trong đó phổ biến nhất là ISO32, ISO46, ISO68

Ba loại dầu thủy lực và dầu trượt chủ yếu được sử dụng.

Khách hàng thường hỏi về đặc tính chung và sự khác biệt giữa dầu trượt và dầu thủy lực.

Nhưng cả hai vẫn khác nhau về chức năng chính.

Dầu trượt nằm giữa hai vật chuyển động tương đối.

Nó có đặc tính làm mát, chống gỉ, làm sạch, niêm phong và đệm,

Chức năng chính là giảm ma sát do tiếp xúc giữa hai vật;

Dầu thủy lực được sử dụng trong các hệ thống thủy lực,

Thực hiện các chức năng như truyền năng lượng, chống mài mòn, bôi trơn hệ thống, chống ăn mòn, chống gỉ, làm mát, v.v.

Nó là một loại dầu đặc biệt có tác dụng truyền áp suất (sức mạnh).

Rust Oil là dung môi có thể bảo vệ bề mặt kim loại ở các mức độ khác nhau.

Ngăn chặn các sản phẩm kim loại khỏi bị oxy hóa, rỉ sét và đổi màu do các vấn đề về môi trường.

Rust Oil có nhiều mục đích sử dụng.

Có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau như công nghiệp, sản xuất kim loại, ô tô, điều hướng, v.v.

Mục đích là để bảo vệ khỏi độ ẩm, rỉ sét và ăn mòn, v.v.

Dầu chống gỉ (Rust Oil) sẽ khác nhau tùy theo chất liệu, quy trình sản xuất và các yêu cầu khác.

Độ bền chống rỉ cần thiết và tính kịp thời cũng sẽ khác nhau.

Phương pháp được sử dụng cũng sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại dung môi.

Chúng được chia thành các loại dầu dễ bay hơi, không bay hơi, dầu mỡ và các loại dầu chống gỉ khác.

Nó cũng được chia thành thời hạn hiệu lực ngắn, trung bình và dài tùy theo tính kịp thời.

Dầu chống gỉ, mỡ chống gỉ (RUST OIL)

Dầu bánh răng được pha chế dựa trên dầu gốc và được bổ sung thêm chất bôi trơn và chất chống mài mòn chịu cực áp.

Nó chủ yếu được sử dụng giữa các bánh răng và vòng bi để chống mài mòn và rỉ sét, đồng thời giúp bánh răng tản nhiệt hiệu quả.

Khi bánh răng và vòng bi quay, áp suất bề mặt tăng do nhiệt độ.

Rất dễ gây ra vết nứt bề mặt răng, mài mòn, thiêu kết và các vấn đề khác.

Vì vậy, đặc tính bôi trơn, làm mát và tản nhiệt của dầu hộp số càng quan trọng hơn.

Vì vậy, trong các thiết bị truyền động bánh răng, dầu hộp số có thể làm giảm ma sát và tổn thất truyền động giữa các bộ truyền bánh răng.

Giảm tác động lên bề mặt răng và tiếng ồn truyền động, không chỉ nâng cao hiệu quả cơ học,

Nó cũng có thể bảo vệ hoạt động bình thường của các bộ phận truyền động.

Dầu thủy lực còn có thể được sử dụng làm dầu tuần hoàn, là loại dầu được sử dụng phổ biến nhất trong dầu công nghiệp.

Dầu thủy lực có chức năng như một phương tiện để truyền áp suất chất lỏng.

Để thiết bị có thể đạt được đầy đủ các

Truyền, chuyển đổi, chống mài mòn, bôi trơn và các tác dụng khác để duy trì hoạt động bình thường của hệ thống thủy lực,

Đồng thời, dầu thủy lực (Hydraulic Oil) còn có tác dụng bảo vệ máy và giúp các bộ phận không bị rỉ sét.

Dầu thủy lực có thể được sử dụng trong nhiều loại thiết bị cơ khí.

Vì vậy, nó cũng sẽ được nhắm đến các điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Pha trộn các sản phẩm dầu phù hợp để duy trì sự ổn định của hệ thống thủy lực,

Đảm bảo thiết bị có thể hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ trong môi trường khắc nghiệt

, và theo độ nhớt khác nhau là AW32, AW46, AW68.

Ba độ nhớt này được sử dụng phổ biến nhất trên thị trường.

Dầu ray trượt (dầu trượt) còn được gọi là dầu ray trượt, dầu ray dẫn hướng, dầu vận chuyển, chủ yếu được sử dụng trên bề mặt của ray trượt.

Nó có thể giúp truyền tải, chuyển đổi và kiểm soát năng lượng thủy lực.Bằng cách bổ sung nhiều loại chất bôi trơn chịu cực áp,

Nó có thể bôi trơn một cách hiệu quả các thanh trượt giường của các máy công cụ và tải trọng cao khác nhau.

Tránh hiện tượng nhảy bề mặt máy hoặc mòn ray trượt trong điều kiện vận hành với tải trọng cao.

Nó cũng có thể ngăn ngừa sự ăn mòn của các bộ phận và thiết bị.

Dầu rãnh trượt (dầu trượt) thích hợp cho nhiều loại máy móc cỡ vừa và lớn, máy làm việc hạng nặng, ray trượt, trục bi, v.v.

Và cũng theo từng độ nhớt tương ứng là VG32.VG46.VG68,

Ba độ nhớt này được sử dụng phổ biến nhất trên thị trường.

Dầu gốc Dầu cắt gọt,

Sử dụng dầu khoáng có độ nhớt thấp làm nền và thêm phụ gia để trộn.

Không cần thêm nước để pha loãng trong quá trình sử dụng và có thể xử lý trực tiếp.

Dầu cắt gốc dầu được sử dụng rộng rãi và thích hợp cho gia công từ nhẹ đến nặng và xử lý các vật liệu khác nhau.

Do đặc tính bôi trơn và chống gỉ tuyệt vời, cao hơn dầu cắt gọt gốc nước,

Nó cũng thường được sử dụng trong sản xuất hoàn thiện và độ mòn của dụng cụ tương đối thấp hơn so với chất lỏng cắt gốc nước.

Dầu cắt gốc dầu có mức tiêu thụ thấp và tuổi thọ dài.

Nó có thể tiết kiệm chi phí, đồng thời bảo vệ thiết bị máy khỏi quá trình oxy hóa và ăn mòn sơn.

Nhược điểm của nó là dễ tạo ra dầu, khí đốt và xử lý khí thải, môi trường tại chỗ tương đối lộn xộn.

Phôi cũng dính dầu mỡ, đòi hỏi quy trình làm sạch bổ sung sẽ rắc rối hơn.

dầu cắt gốc nước,

Thích hợp để xử lý các kim loại và linh kiện khác nhau và thích ứng với các điều kiện xử lý khác nhau.

Dầu cắt gọt gốc nước được chia thành ba loại: chất lỏng cắt tổng hợp hoàn toàn, chất lỏng cắt bán tổng hợp và chất lỏng cắt nhũ hóa.

Dầu cắt gọt gốc nước có đặc tính làm sạch tuyệt vời và

Nó có hiệu suất làm mát và tác dụng bảo vệ chống gỉ, và quá trình xử lý không dễ bị khói dầu và độ dính của máy công cụ.

Tiêu hao nhiên liệu thấp, phải pha loãng với nước trước khi sử dụng.

"Chất lỏng cắt tạo bọt"

Trong quá trình cắt, chất lỏng cắt tạo bọt là một vấn đề khó chịu, vì một khi chất lỏng cắt tạo bọt sẽ dễ ảnh hưởng đến hiệu suất của chất lỏng cắt và ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.Hầu hết khách hàng sẽ sử dụng chất khử bọt để ngăn chặn sự tạo bọt, mặc dù hiệu quả là Tuy nhanh nhưng về lâu dài vẫn không giải quyết được vấn đề tạo bọt, sử dụng quá nhiều chất khử bọt sẽ làm hỏng hiệu suất của chất lỏng cắt, cuối cùng phải thay dầu mới, điều này cũng làm tăng chi phí thay dầu .

Ảnh hưởng của việc tạo bọt lên chất lỏng cắt:

1. Thùng dầu chứa nhiều bọt và tràn ra ngoài gây khó khăn cho việc quan sát trực tiếp toàn bộ quá trình xử lý.

2. Những thay đổi về hiệu suất của chất lỏng cắt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý của kim loại và dễ gây ra quá trình oxy hóa và rỉ sét.

3. Việc tạo bọt sẽ gây lãng phí dung dịch cắt, đòi hỏi phải bổ sung dầu mới liên tục, làm tăng chi phí.

4. Môi trường lộn xộn và dính, cần nhiều nhân lực hơn để duy trì sự sạch sẽ.

Khi xảy ra hiện tượng sủi bọt trong thùng dầu, trước tiên bạn phải tìm hiểu nguyên nhân và phân tích để tìm ra nguyên nhân khiến dầu cắt bị tạo bọt:

 

1. Vấn đề về chất lượng nước: Chất lượng nước quá mềm hoặc quá cứng dễ gây ra bọt.

2. Yếu tố con người: Thùng dầu không được vệ sinh thường xuyên hoặc có các vật lạ khác như tàn thuốc, rác, giẻ lau,… hoặc có quá nhiều mạt sắt không được cố định và làm sạch.

3. Vấn đề về thiết bị:

▲ Không gian chứa dầu nhỏ, thùng chứa nước có quá nhiều góc vuông, dẫn đến tính lưu động kém hoặc điểm phun của chất lỏng cắt quá thẳng.

▲ Nếu áp lực nước quá cao và tốc độ dòng chảy quá nhanh, bọt sẽ chảy thẳng trở lại bồn rửa trước khi lắng xuống, tích tụ ngày càng nhiều dẫn đến tạo ra một lượng lớn bọt.

▲ Máy tách hydrocyclone dùng để tách các hạt rắn không được đặt ở vị trí chính xác, cắt ngang đường vận chuyển thủy lực của vòi phun chất lỏng cắt.

▲ Khi tốc độ động cơ và áp suất tăng lên, lực cọ rửa của cột nước trở nên mạnh hơn, gây ra hiện tượng sủi bọt.

4. Hiệu suất dầu:

(1) Bản thân chất lỏng cắt có khả năng khử bọt kém.

(2) Chất lỏng cắt có độ ổn định chống oxy hóa kém và cũng sẽ tạo ra bọt nhanh chóng.

(3) Nếu nồng độ của chất lỏng cắt quá cao sẽ dễ dẫn đến việc tạo ra bọt, độ nhớt của chất lỏng cắt càng nhỏ thì càng dễ tạo ra bọt.

(4) Dung dịch ban đầu không được bổ sung thường xuyên, nồng độ chất lỏng cắt và chất hoạt động bề mặt không đủ, ảnh hưởng đến khả năng cắt bọt.

 

Làm thế nào để giải quyết vấn đề phồng rộp?

1. Thêm chất lỏng cắt mới bất cứ lúc nào và chú ý đến nồng độ của chất lỏng cắt.

2. Tránh để mức chất lỏng trong thùng dầu quá thấp và kiểm tra mức chất lỏng thường xuyên.

3. Thường xuyên vệ sinh thùng dầu để giữ cho môi trường thùng dầu luôn sạch sẽ, nếu đọng quá nhiều phoi cắt sẽ dễ dẫn đến tính lưu động kém.

4. Khi sử dụng, chú ý đến góc của vòi phun để tránh xả góc vuông và kiểm soát tốc độ dòng chảy của chất lỏng cắt không quá nhanh.

5. Nếu vấn đề tạo bọt xảy ra nhiều lần, hãy thông báo cho đại lý dầu để thay thế bằng loại dầu cắt phù hợp khác.

Ba câu đố lớn 1 – Tại sao nó lại rỉ sét?

Vật liệu kim loại sẽ bị oxy hóa hoặc rỉ sét do tác động của các yếu tố môi trường bên ngoài.

Chẳng hạn như những thay đổi do vi khuẩn, muối và các chất axit và kiềm khác nhau trong không khí gây ra,

Đặc biệt trong môi trường có độ ẩm cao, quá trình oxy hóa có nhiều khả năng diễn ra nhanh hơn.

Chất liệu cũng là một yếu tố quan trọng, ví dụ như sắt và đồng là những chất dễ bị oxy hóa và rỉ sét nhất trong số tất cả các vật liệu.

Nhưng điều này có nghĩa là bất kỳ vật liệu nào cũng sẽ gây ra quá trình oxy hóa vì những lý do đã thảo luận ở trên?

Câu trả lời là: không hẳn. Đó chỉ là vấn đề thời gian tiếp xúc với môi trường lưu trữ.

Ngoài ra, khi gia công các sản phẩm kim loại như máy cắt, máy tiện, máy phay, v.v.,

Do vật liệu tiếp xúc với nước trong dung dịch cắt,

Nếu bản thân chất lỏng cắt (dung dịch cắt) không có đủ đặc tính chống gỉ hoặc nồng độ không đủ sẽ dễ xảy ra hiện tượng ăn mòn.

 

Ba câu đố lớn 2 – Lựa chọn dầu chống gỉ?

Rust Oil là dung môi có thể bảo vệ bề mặt kim loại ở các mức độ khác nhau.

Một lớp bảo vệ ngăn chặn sự lão hóa kim loại nhanh chóng,

Ngăn chặn các sản phẩm kim loại khỏi bị oxy hóa, rỉ sét và đổi màu do các vấn đề về môi trường.

Vì vậy, có thể nói dầu chống gỉ có tác dụng đưa các phôi kim loại vào một lớp áo giáp bảo vệ chắc chắn.

Khi khách hàng hỏi về [Tôi đang tìm dầu chống gỉ], những câu hỏi chúng tôi thường hỏi nhất là:

Thời hạn sử dụng của bạn là bao lâu?Một số khách hàng có thể thắc mắc rằng dầu chống gỉ cũng có thời hạn sử dụng?

Tôi nghĩ sẽ ổn thôi nếu tôi đeo nó vào...

Tuy nhiên, theo thời gian và sự ảnh hưởng của môi trường, hiệu quả của dầu chống gỉ sẽ dần mất đi.

Vì vậy, việc lựa chọn loại dầu chống gỉ phù hợp sẽ là chìa khóa để bảo quản!

Dầu chống gỉ (Rust Oil) sẽ có những yêu cầu khác nhau tùy theo từng loại vật liệu và quy trình.

Mức độ yêu cầu về phòng chống rỉ sét và tính kịp thời cũng sẽ khác nhau, được gọi là chu trình phòng chống rỉ sét.

Phương pháp sử dụng cũng phụ thuộc vào loại dung môi, có thể chia thành các loại dầu chống gỉ dễ bay hơi, không bay hơi và gốc dầu mỡ.

Để chọn được loại dầu chống rỉ phù hợp cần phải xem xét 4 yếu tố sau:

 

Vật liệu là gì?

Có hơn 70 loại vật liệu kim loại, trong đó phổ biến là sắt, đồng, nhôm, vàng, v.v.

Và kết hợp nhiều yếu tố để trở thành vật liệu khác nhau

Chẳng hạn như: hợp kim niken, hợp kim magiê, thép không gỉ, v.v. và một số vật liệu,

Đặc biệt, các vật liệu như sắt, đồng sẽ bị rỉ sét, oxy hóa do tiếp xúc với độ ẩm không khí.

Nó cũng có thể liên quan đến mật độ của vật liệu. Mật độ càng cao và vật liệu càng cứng thì khả năng bị rỉ sét càng thấp.

Thời gian chống gỉ?

Sau khi xử lý sẽ được chia thành thành phẩm và bán thành phẩm, hầu hết bán thành phẩm sẽ chỉ được bảo quản tối đa ba tháng do hạn chế về chi phí.

Thành phẩm sẽ được bảo quản ít nhất từ ​​một đến ba năm sau khi đưa vào bảo quản.

Vì vậy, dầu chống gỉ có 3 loại lão hóa: ngắn hạn, trung hạn và dài hạn và dài hạn:

Phòng chống rỉ sét ngắn hạn: 3 tháng

Phòng chống rỉ sét trung và dài hạn: 6 tháng đến 12 tháng

Chống gỉ lâu dài: hơn một năm.

Môi trường lưu trữ?

Vật liệu cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi phương pháp bảo quản, ví dụ như nếu độ ẩm của môi trường không gian cao,

hoặc có thể dễ dàng tiếp xúc với khí hóa học và bụi, cũng như các yếu tố khác nhau như vị trí và cách bố trí.

Cũng không nên đặt chúng cùng với các vật liệu khác nhau cùng một lúc.

 

Môi trường địa lý?

Ví dụ, Đài Loan có môi trường có độ ẩm cao, oi bức và khắc nghiệt, không khí chứa rất nhiều hơi nước và vi khuẩn phân tử.

Đây là nơi sinh sản của nấm mốc và rỉ sét, đặc biệt là ở các vùng ven biển nơi hàm lượng muối trong không khí cao.

Việc đẩy nhanh quá trình oxy hóa vật liệu dễ dàng hơn nên cư dân sống gần biển rất dễ bị hư hỏng các thiết bị điện.

Hoặc dễ dàng nhận thấy những bức tường lốm đốm và các thiết bị kim loại rỉ sét.

Ba câu đố lớn 3 – Sử dụng dầu chống gỉ như thế nào?

Dầu chống gỉ có phạm vi sử dụng rộng rãi và có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau như công nghiệp, sản xuất kim loại, ô tô, dẫn đường, v.v.

Mục đích là để bảo vệ khỏi độ ẩm, rỉ sét và ăn mòn.

Theo cách sử dụng và nhu cầu sử dụng, dầu chống gỉ có thể chia làm 3 loại thông dụng sau:

Kiểu ngâm: Ngâm vật liệu trong dầu chống gỉ, đợi bề mặt và bên trong thấm đều thì lấy ra và phơi khô.

Thích hợp cho các bộ phận kim loại vừa và nhỏ khác nhau.

Kiểu phun: Dùng phương pháp phun xịt dầu chống gỉ lên bề mặt kim loại.

Thích hợp cho các bộ phận và chống gỉ cục bộ ở những khu vực rộng lớn hoặc thiết bị lớn.

Phương pháp bôi trơn: Bôi dầu chống gỉ lên bề mặt sản phẩm kim loại, phương pháp này phù hợp hơn với những phôi có kích thước lớn hoặc những sản phẩm có hình dạng phức tạp.

 

Dù sử dụng loại dầu chống gỉ nào thì vật liệu kim loại cũng phải được làm sạch và giữ khô trước khi sử dụng.

Nếu các bước trước không được thực hiện trước khi tra dầu, lượng nước còn sót lại có thể gây rỉ sét và làm giảm hiệu quả của dầu chống rỉ, nếu bản thân vật liệu đã bị rỉ sét thì trước tiên cần phải loại bỏ vết rỉ sét, bạn có thể dùng dung môi để làm sạch. . ,

Bôi dầu chống gỉ sau khi làm sạch cơ học, loại bỏ bằng laser và các phương pháp xử lý khác.

Có nhiều nguyên nhân dẫn đến vấn đề rỉ sét và oxy hóa, một số nguyên nhân đã bị oxy hóa trong quá trình xử lý.

Một số trong số chúng thậm chí đã được phủ một lớp dầu chống gỉ và đóng gói, nhưng chúng sẽ lại rỉ sét ngay khi được vận chuyển bằng đường biển!

Vì vậy, trước khi khách hàng mua dầu chống rỉ nên tiến hành thử muối trước.

Đảm bảo tránh rỉ sét trong quá trình bảo quản hoặc vận chuyển.

Khi bạn gặp phải vấn đề về rỉ sét hoặc muốn biết thêm về các sản phẩm dầu chống gỉ, vui lòng liên hệ với chúng tôi!

TOMKER cung cấp cho các chuyên gia tìm kiếm sản phẩm chống gỉ phù hợp cho khách hàng.

Dòng sản phẩm chống gỉ và loại bỏ rỉ sét được khuyến nghị

Làm thế nào để ngăn ngừa phôi bị rỉ sét:

1. Đo chất lỏng cắt thường xuyên trong quá trình xử lý và đảm bảo quản lý tốt nồng độ chất lỏng cắt.

2. Thực hiện công việc một lần càng nhiều càng tốt để tránh xử lý thứ cấp làm giảm thời gian chu trình và gây khó khăn cho việc vệ sinh.

3. Cố gắng bảo quản phôi ở môi trường khô ráo hoặc kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm của môi trường, ví dụ có thể đặt thiết bị hút ẩm ở không gian trong nhà để tránh để phôi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, nắng nóng cũng sẽ phát huy tác dụng của hóa chất phản ứng oxi hóa.

4. Trước khi sử dụng dầu chống rỉ để chống rỉ sét, bạn cần chú ý xem phôi đã được làm sạch và sấy khô chưa, nếu phôi đã bị rỉ sét thì trước tiên bạn cần dùng chất tẩy rỉ sét để loại bỏ rỉ sét để tránh rỉ sét. lan rộng và ảnh hưởng đến phôi.Hiệu quả dầu chống gỉ.

5. Có thể sử dụng túi chống gỉ, giấy chống gỉ và các vật liệu đóng gói khác để chống gỉ.Một số người vận hành sẽ thêm một ít dầu chống gỉ vào vật liệu đóng gói để cải thiện hiệu quả chống gỉ.Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho vận chuyển và bảo quản lâu dài.

6. Chọn loại dầu chống gỉ phù hợp, tùy theo tính chất sử dụng như sơ chế, xử lý thứ cấp, bảo quản sau chế biến,… mà tính kịp thời sẽ khác nhau.

Hôm nay chúng ta đang nói về cách "ngăn ngừa phôi bị rỉ sét"

Chỉ cần được làm bằng kim loại sẽ bị rỉ sét theo thời gian và ảnh hưởng của môi trường.

Và trong quá trình sử dụng dầu chống gỉ trên kim loại,

Các chi tiết gia công vẫn có thể bị gỉ ngay cả sau khi sử dụng dầu chống gỉ.

Như vậy không phải sau khi sử dụng dầu chống gỉ những vấn đề trên sẽ không còn xảy ra nữa.

Chỉ là vấn đề môi trường bảo quản, tiếp xúc và thời gian sử dụng mà mỗi loại dầu chống gỉ đều có tính kịp thời riêng.

Nó cũng có thể được chia thành lão hóa ngắn, trung bình và dài, nếu chọn sai lão hóa sẽ dễ gây ra rỉ sét.

Nguyên nhân dễ bị rỉ sét sau khi sử dụng dầu chống gỉ:

1. Yếu tố môi trường: Kim loại sẽ bị oxy hóa hoặc rỉ sét do tác động của môi trường bên ngoài và sẽ xảy ra những biến đổi do có nhiều vi khuẩn, muối và các chất axit, kiềm khác nhau trong không khí, đặc biệt là trong môi trường có độ ẩm cao. để đẩy nhanh quá trình oxy hóa.

2. Yếu tố vật liệu: Một số vật liệu dễ bị rỉ sét, oxy hóa như sắt, đồng, thép hợp kim có hàm lượng sắt cao, những vật liệu này dễ bị oxy hóa và rỉ sét hơn.

3. Môi trường bảo quản: Vật liệu cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi phương pháp bảo quản, chẳng hạn như môi trường không gian có độ ẩm cao hoặc dễ tiếp xúc với khí hóa học và bụi, cũng như các yếu tố khác nhau như vị trí và phương pháp đặt.

4. Không được giữ khô: Nếu phôi không được lau sạch trước khi bôi dầu chống gỉ sau khi sản xuất mà vẫn còn hơi ẩm sẽ dễ gây rỉ sét.

Vấn đề chính của việc tách dầu-nước xuất phát từ "chất lượng nước".Nếu sử dụng cùng một loại dầu cắt ở những khu vực có chất lượng nước khác nhau thì hiệu suất của dầu cắt sẽ khác nhau.Nếu bạn thường xuyên thay đổi chất lỏng cắt của các nhãn hiệu khác nhau, hiệu suất của chất lỏng cắt sẽ khác nhau, nó sẽ gây ra sự phân tách dầu-nước, vì vậy bạn cần xem xét điều kiện chất lượng nước tại địa phương trước khi chọn chất lỏng cắt phù hợp để tránh lãng phí chi phí xử lý.

Làm thế nào để ngăn chặn sự tách dầu-nước?

1. Cần phải trộn nước mềm và dung dịch cắt, nhưng nếu thấy nước cứng thì có thể lắp đặt thiết bị làm mềm nước để làm mềm nước.

2. Thêm dung dịch cắt thường xuyên để duy trì sự cân bằng giữa nồng độ và giá trị PH nhằm tránh tạo điều kiện cho vi khuẩn phát triển.

3. Khi thay dầu mới, chất lỏng cắt và vết dầu xung quanh máy công cụ và trong thùng dầu phải được làm sạch trước và khử trùng bằng chất diệt khuẩn trước khi bơm chất lỏng mới.

4. Thường xuyên loại bỏ mạt sắt và cặn bẩn khỏi thùng dầu để giảm nguy cơ ô nhiễm nguồn nước.

5. Khi trộn chất lỏng cắt và nước, hãy thêm nước trước rồi đến chất lỏng cắt để các chất phụ gia của chất lỏng cắt có thể được trộn hoàn toàn với nước và được phủ đều.

6. Chọn dung dịch cắt gọt có khả năng chịu được nước cứng

"Tách dầu-nước" có nghĩa là sau khi nước và chất lỏng cắt được trộn lẫn, chất lỏng cắt được tách ra khỏi nước. Kiểm tra bằng mắt là rất rõ ràng. Hiện tượng này rất dễ xảy ra trong quá trình gia công. Mặc dù có nhiều cách để giải quyết dùng phụ gia để tạm trộn dầu và nước trở lại nhưng không được lâu, cuối cùng bạn cần kiểm tra lại chất lượng nước và chọn loại dung dịch cắt phù hợp mới có thể giải quyết triệt để vấn đề

 

Hai lý do chính để tách dầu-nước:

1. Ảnh hưởng đến chất lượng nước:

Khi sử dụng dung dịch cắt, bạn cần thêm nước vào và trộn đều trước khi cho vào máy, nếu chất lượng nước tại khu vực có độ cứng vừa phải, đặc biệt là vùng ven biển thì chất lượng nước gần bằng nước cứng, nước cứng chứa một lượng lớn chất lỏng cắt. một lượng lớn các ion magie và ion canxi.và nhiều loại khoáng chất.Những nguyên tố này sẽ gây ra hiện tượng xà phòng hóa của chất lỏng cắt.Độ cứng của nước càng cao thì độ đục sẽ càng nghiêm trọng.Khi chất lỏng cắt được trộn với nước, nước chiếm gần 90% đến 95%, trong khi chất lỏng cắt Hàm lượng nước chỉ 5 ~ 10%.Nếu chất lượng nước quá cứng, quá trình nhũ hóa của chất lỏng cắt sẽ không ổn định và sẽ xảy ra hiện tượng tách dầu-nước, điều này cũng sẽ ngăn cản chất lỏng cắt ban đầu phát huy vai trò cần thiết của nó. Nước cứng chứa một lượng lớn natri và kali, có thể ăn mòn các máy công cụ, phôi và dễ gây ra hiện tượng oxy hóa, rỉ sét.

※Hiện tượng xà phòng hóa là gì?

Điều này có nghĩa là khi chất lỏng cắt gặp canxi, magie và vi sinh vật trong nước cứng, các chất phụ gia trong chất lỏng cắt bị phân hủy khiến chất lỏng cắt dần phân tầng, phá hủy sự cân bằng và kết tủa dầu, xà phòng không tan trong nước.

2. Tách thành phần phụ gia:

Nhiều chất phụ gia khác nhau được thêm vào dung dịch cắt để đáp ứng nhu cầu của các điều kiện xử lý khác nhau, chẳng hạn như độ bôi trơn, độ sạch, khả năng chống gỉ, chống ăn mòn, v.v. Tuy nhiên, chất lỏng cắt sẽ tự nhiên bị giảm chất lượng theo thời gian và hiệu suất của các chất phụ gia cũng sẽ giảm. Nó sẽ dần lắng xuống khiến chất lượng nước bắt đầu xấu đi, độ pH giảm xuống, bốc mùi hôi thối, thậm chí dầu và nước tách ra.